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                    加工廠家的（de）優勢在哪？

東莞（wǎn）CNC加工廠家的優勢在哪？主要（yào）有（yǒu）以下特征：

一、可（kě）以（yǐ）大（dà）大地提（tí）高精度，包（bāo）括（kuò）加工質量精度及加工時（shí）間誤差精度。

二、提高（gāo）生產加工效率，小批量零件加（jiā）工是普通機床加工效率的多倍。

三（sān）、加工質量的重複性，可以穩定加工質量，保（bǎo）持加工零件質量的一致。

東莞CNC加工廠家對機械零件的質量及加工時間由電腦編程數控程序決定，而不（bú）是由機床操作人員決（jué）定。加工（gōng）優勢主要有：

1，進步出產功率

2，不（bú）需要嫻熟（shú）的機床（chuáng）操作人員

3，進步加工精度而（ér）且堅持加工質量

4，能夠削（xuē）減工裝（zhuāng）卡具

5，簡單進行加工（gōng）進（jìn）程辦理

6，能夠削減檢（jiǎn）查工作量

7，能夠下降廢、次品（pǐn）率

8，便於規（guī）劃加工改變（biàn）， 順德區數控車床，加工設定柔性強

9，簡單完成操作（zuò）進程的自動化（huà），一人能夠操作多台機床

10，操作簡單，極大減輕（qīng）體力勞（láo）動強度

（1）適用類（lèi）

1）形狀複雜，加工（gōng）精（jīng）度要求（qiú）高，用通（tōng）用機床無法加工或雖然（rán）能加工但很難保證產品質量的零件。

2）用數學模型描述的複雜曲線或曲麵輪廓零件。

3）有難測（cè）量、難控製（zhì）進（jìn）給、難控製尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件。

4）必須在依次裝夾中合並完（wán）成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。

（2）較適用類

1）在（zài）通用機床加（jiā）工時極易受人為（wéi）因素（如：情緒波動、體力（lì）強弱、技術水平高低等）幹擾（rǎo），零件價值又（yòu）高，一旦質量失控會造（zào）成（chéng）重大（dà）經濟（jì）損失的零件；

2）在通用機床上加工時（shí）必須製（zhì）造複雜的（de）專（zhuān）用工裝的零件。

3）需要多次更改設計後才能定型（xíng）的零件。

4）在通用機床上加工需要作長時（shí）間調整的零件。

5）用通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件（jiàn）。

                     高端數控機床市場競爭力強 政策扶持待加強

　    “很（hěn）多關鍵工業領域產品的發展，都取決於高（gāo）端數控機床的發展水平。”同濟大學教授、現代製（zhì）造技術研（yán）究所名譽所長張曙在接受《中國科學報》記者采訪時說（shuō）。

      近年來（lái），隨著國防、航（háng）空、高鐵、汽車和模具等重要裝備製造行業需求（qiú）量的大幅增長，我國數控機（jī）床也取得了快速發（fā）展（zhǎn），但在高端產（chǎn）品方麵仍麵臨著競爭力不強（qiáng）的（de）局麵下，數控機床需要快速取得突破。

　　 數控機床（chuáng）的水平、品種和生產能力，直接反映了國家綜合實力。據前瞻產業研究院（yuàn）數據監測中心統計，過去5年，中國數（shù）控機床產量的年均複合（hé）增長率為37.39%.前瞻產業研（yán）究院數控機床行業（yè）研究員賀丹（dān）陽指出，在相關產業帶動下（xià），未來我國數控機床的年（nián）均增速將超過10%，到2015年，全國數控係統需求將達40萬台套，年銷（xiāo）售額（é）將（jiāng）達8500億元。

　　 前瞻產（chǎn）業研究院（yuàn）數控機床行業分析師李佩娟在接受《中國科學（xué）報》記者（zhě）采訪時表示，製造業在向數字化和智（zhì）能化轉型過程中，對於設備組成部件的性能有了更高的要求，包括（kuò）精密性、表麵質量等。尤其是（shì）在一些（xiē）高新技術產業領域，如航天、通信等。“下遊市場技術需求的轉變，對數控機床行業的發展提出了新的挑戰。如果數控機床的技（jì）術發展能夠適應製（zhì）造業轉型升級的需要，則能夠起到推進作用，反之則會製約其發展。”李佩娟說。

　 　經過多年的發展（zhǎn），我國數控機床技術在高速化、複合（hé）化、精密化、多軸化等方麵取得了顯著進步和（hé）一係列突破。例如，2011年4月（yuè）在北京舉行的第12屆中國國際機床展覽會上（shàng），泰川機床（chuáng）工具集（jí）團展出的qmk009數控（kòng）圓弧（hú）錐齒輪磨齒（chǐ）機（jī），棄用了（le）傳統的（de）圓（yuán）柱形砂輪展成磨削法，數控車床，采用指狀砂輪或小直徑盤狀砂輪，通過多軸聯動沿齒廓來磨削大型曲線齒錐齒輪。張曙說：“這台新產品顛覆（fù）了傳統曲線錐齒輪加工的原理和機床設計（jì）的理（lǐ）念，以軟製勝，中山市數控車床，有所突破，是原始創新的範例，不僅成為企業的核心競爭力之一，還使我國進入了大型硬齒麵曲線錐齒輪加工的世界先進（jìn）行列（liè）”。

　　對於我國高端數控機床競爭力不強的局麵，張曙認為（wéi）隻進（jìn）行基礎研究不夠。“很多企業隻關心製造機床，卻沒有研發能力。”更應該注意人才的問題。“我國現在工程教（jiāo）育（yù）的非工程化，使得我們（men）培養出來的人才，工程實踐知識較少，創新能（néng）力較（jiào）弱。”這使得我國高端（duān）數控機床大量依賴進口（kǒu），並在技術上受製於人。比如，有些國外高端五軸聯動（dòng）機床的（de）關鍵（jiàn）軟件就（jiù）限製（zhì）出口到中（zhōng）國，甚至連使用部門和安裝地點也是有（yǒu）所限製（zhì）的。

　　“國內的機床企業（yè）大都關心如何做（zuò）大。動輒是幾千人（rén）、上萬人的規模。而國外企業則更多追求技術的先進，即讓自己的（de）產品在其他產品的生產製造中不可或缺。”張曙說。在（zài）他看來，目前中國機床企業的競爭機製主要是靠價格和數量取勝，缺乏核心技術。隨著勞動力（lì）、原材（cái）料等（děng）成本的提（tí）高，企業的利潤會越來越薄。因此競爭機（jī）製亟待轉變。此外，國家政策對（duì）於數控機床（chuáng）行業的技（jì）術發展也有（yǒu）著重要影響（xiǎng）。李佩娟向記者表示，雖然國家分別在2005年和2011年就數控機床行業發展出（chū）台了專項規劃， 珠海市（shì）數控車床，但支持力度仍明顯不足，因（yīn）此，國（guó）家政策的扶持力度（dù）還有待進一步加（jiā）強。